పాలియురేతేన్ బఫర్ స్ప్రింగ్స్

పాలియురేతేన్ బఫర్ స్ప్రింగ్స్
పాలియురేతేన్ బఫర్ స్ప్రింగ్స్ వివిధ యంత్రాంగాలు మరియు వ్యవస్థలలో అద్భుతమైన సహాయకులు. దెబ్బలు మరియు కంపనాలను మృదువుగా చేయగల మృదువైన, సాగే దిండును g హించుకోండి. వాస్తవానికి, ఈ స్ప్రింగ్‌లు చేయండి. పదునైన లోడ్ల వల్ల కలిగే నష్టానికి వ్యతిరేకంగా మృదువైన కదలిక మరియు రక్షణ ముఖ్యమైనది అని వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
వారు ఏమి మరియు వారు దేనికి ఉపయోగించబడుతున్నారు?
పాలియురేతేన్ అనేది వశ్యత మరియు బలాన్ని మిళితం చేసే ప్రత్యేక పదార్థం. దాని నుండి తయారైన బూఫర్ స్ప్రింగ్‌లు ధరించడానికి చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దెబ్బ యొక్క శక్తిని గ్రహించి, సుదీర్ఘమైన వాడకంతో కూడా వాటి ఆకారాన్ని నిర్వహించే సామర్థ్యం. ఇవి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి (ఉదాహరణకు, అవి కంపనాలను ఆర్పే సస్పెన్షన్ వ్యవస్థలలో), నిర్మాణంలో (నిర్మాణాలు మరియు పరికరాల తరుగుదల కోసం), గృహోపకరణాలలో (ఉదాహరణకు, వాషింగ్ మెషీన్లలో, అవి మృదువైన ప్రారంభాన్ని మరియు డ్రమ్ స్టాప్‌ను అందిస్తాయి) మరియు క్రీడా వస్తువులలో (అవి రక్షించడానికి పనిచేసే చోట). సరళంగా చెప్పాలంటే, అవి వేర్వేరు యంత్రాంగాల కోసం మృదువైన షాక్ అబ్జార్బర్‌లుగా పనిచేస్తాయి.
పాలియురేతేన్ బఫర్ స్ప్రింగ్స్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
ప్రధాన ప్రయోజనం సున్నితత్వం మరియు భద్రత. పాలియురేతేన్ దెబ్బల శక్తిని ఆర్పివేస్తుంది, యంత్రాంగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు ఆపరేషన్లో ఓదార్పునిస్తుంది. అదనంగా, అవి సాధారణంగా మన్నికైనవి మరియు తరచూ సేవ అవసరం లేదు. అవి తేమ, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు దూకుడు మీడియాకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అనేక పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ నుండి ఉత్పత్తి దృ ff త్వం మరియు ఆకారం యొక్క వివిధ లక్షణాలతో స్ప్రింగ్‌లను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్రతి నిర్దిష్ట పనికి సరైన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం సాధ్యపడుతుంది.
ప్రతికూలతలు మరియు పరిమితులు
ఏదైనా పదార్థం వలె, పాలియురేతేన్ బఫర్ స్ప్రింగ్స్ కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి. బలం ఉన్నప్పటికీ, అవి చాలా పెద్ద లోడ్లలో వైకల్యం చెందుతాయి. అలాగే, వసంత దృ ff త్వం యొక్క ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, ఎందుకంటే చాలా మృదువైనది వసంతం పనిని ఎదుర్కోదు మరియు చాలా కష్టతరమైన అసౌకర్యాన్ని సృష్టించగలదు. అందువల్ల, సరైన ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి లోడ్లు, పని చక్రాల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.