Производственный процесс Полиуретановое колесо
2026-02-10
Подготовка сырья
Основные компоненты для производства Полиуретановое колесо включают изоцианаты, многофункциональные спирты, цепеобразователи и катализаторы:
- Изоцианаты: обычно используется MDI (диизоцианат метилендифениловый). Хранить при 5–10 °C в холодильных ёмкостях, чтобы избежать преждевременной реакции при высоких температурах. Перед использованием проверяют содержание NCO, обычно 30–32 %, чтобы обеспечить точное соотношение реагентов.
- Многофункциональные спирты: предпочтительно полиэфирные полиолы с гидроксильным числом, соответствующим проектным требованиям. Например, для некоторых моделей Полиуретановое колесо используют полиэфирный полиол с гидроксильным числом 56 мг KOH/г. Перед применением проводят дегидратацию в вакууме, контролируя содержание воды ниже 0,05 % для предотвращения вмешательства влаги в реакцию.
- Цепеобразователи: например, 1,4-бутандиол с чистотой ≥99,8 %. Хранить в герметичных ёмкостях, защищая от влаги, чтобы сохранить химическую активность.
- Катализаторы: например, дибутиловый стеарат дибутилолово. Добавляют в количестве 0,1–0,3 % от массы полиола. Хранить в тёмном месте, чтобы избежать деградации и обеспечить стабильность реакции Полиуретановое колесо.
Строгий контроль качества сырья, содержания влаги и условий хранения обеспечивает соответствие Полиуретановое колесо требованиям по износостойкости, эластичности и механической прочности, что поддерживает высокопроизводительное использование.
Синтез прекурсора
Обезвоженный полиэфирный полиол загружается в реактор, включается мешалка со скоростью 60 об/мин и нагревается до 80–85 °C. При температуре не выше 90 °C постепенно добавляют MDI, поддерживая молярное соотношение изоцианата к полиолу около 2:1. Весь процесс проводят под азотной атмосферой для предотвращения попадания влаги.
Реакция продолжается 2–3 часа, каждые 30 минут берут пробу для контроля содержания NCO. Когда содержание стабилизируется на уровне 8–10 %, реакцию завершают. Затем реакционную смесь охлаждают до 50–60 °C и переводят прекурсор в герметичный резервуар для хранения. Время хранения не превышает 72 часа, чтобы избежать увеличения вязкости и ухудшения свойств при дальнейшем использовании Полиуретановое колесо.
Обработка формы
Формы изготавливаются по размеру и форме Полиуретановое колесо, обычно из алюминиевого сплава или стали. Поверхность формы полируется до шероховатости Ra < 0,8 для обеспечения гладкой и ровной поверхности Полиуретановое колесо.
Перед использованием поверхность формы равномерно покрывают специализированным разделительным составом, например, силиконовым или фторсодержащим, слоем толщиной 20–30 мкм. После нанесения оставляют форму на 10 минут для испарения растворителя.
Форму предварительно разогревают до 60–70 °C с помощью электронагревателей или термопечей, отклонение температуры ±2 °C, чтобы обеспечить равномерное затвердевание Полиуретановое колесо после заливки.
Смешивание материалов и заливка
Прекурсор, цепеобразователь и катализатор добавляются в высокоскоростной смеситель в соответствии с рецептурой. Скорость смешивания 2000–3000 об/мин, время 30–60 секунд. Процесс проводится под вакуумом -0,09–-0,095 МПа для удаления пузырьков воздуха из смеси.
Для производства Полиуретановое колесо диаметром 100 мм используют примерно 5 кг смеси за раз. После смешивания материал немедленно заливается в предварительно разогретую форму, по внутренней стенке для предотвращения образования пузырей. Заливка превышает объём полости формы на 5–10 %, чтобы избежать недостатка материала после затвердевания.
Отверждение и формовка
Форму с залитым материалом помещают в печь для отверждения. Сначала выдерживают при 80–85 °C в течение 1 часа для первичного отверждения, затем повышают температуру до 100–105 °C и выдерживают 2–3 часа для завершения реакции сшивки. Форма должна быть горизонтальной, чтобы избежать неравномерной толщины стенок Полиуретановое колесо.
После отверждения форму охлаждают до 40–50 °C и извлекают заготовку Полиуретановое колесо. Твердость заготовки примерно Shore A 85–90, требуется дополнительное отверждение при комнатной температуре 24 ч для стабильности свойств.
