
2025-11-07
Полиуретан и обычная резина относятся к категории эластичных уплотнительных материалов, однако между ними существуют принципиальные различия по физическим свойствам, химической стойкости и экономическим показателям.
Из этих различий следует, что изготовленные из них кольцевые уплотнения имеют разные эксплуатационные характеристики.
Настоящая статья сравнивает несколько ключевых параметров и предоставляет инженерам точную основу для выбора материала.
| Характеристика | Полиуретан | Обычная резина |
| Молекулярная структура | Сегменты уретана + жёсткие цепи | Сополимер бутадиена и акрилонитрила |
| Тип сшивки | Термопластичный / термореактивный (литьё под давлением) | Вулканизационная сшивка (высокая температура и давление) |
| Диапазон твёрдости | 70A–95A (по Шору A) | 40A–90A |
| Плотность | 1,1–1,3 г/см³ | 1,0–1,2 г/см³ |
Основное различие:
Полиуретановые кольцевые уплотнения обладают высокой прочностью и эластичностью благодаря микрофазному разделению жёстких и мягких сегментов, сочетая свойства пластика и резины.
Обычные кольцевые уплотнения формируют упругую структуру за счёт вулканизационной сетки, обладая большей гибкостью молекулярных цепей.
| Параметр | Полиуретановые кольцевые уплотнения | Обычные кольцевые уплотнения |
| Прочность на растяжение | 25–50 МПа | 10–25 МПа |
| Прочность на разрыв | 50–100 кН/м | 20–50 кН/м |
| Износостойкость | Потеря объёма < 0,02 см³/1,61 км | 0,05–0,15 см³/1,61 км |
| Остаточная деформация при сжатии | 20–40% (70℃×24 ч) | 15–30% (те же условия) |
| Модуль упругости | 5–20 МПа | 1–5 МПа |
Полиуретановые кольцевые уплотнения: высокая износостойкость и устойчивость к выдавливанию, подходят для условий высокого давления и трения.
Обычные кольцевые уплотнения: благодаря низкому модулю обеспечивают лучшее прилегание и герметичность при вибрации и микроперемещениях.
| Условия эксплуатации | Полиуретан | Обычная резина (NBR/FKM) |
| Диапазон температур | –30℃~+80℃ (кратковременно до 100℃) | NBR: –40℃~+120℃; FKM: –20℃~+200℃ |
| Маслостойкость | Хорошая стойкость к минеральным маслам, слабая к гидролизу | NBR – высокая маслостойкость; FKM – стойкость к топливу и кислотам |
| Гидролитическая стойкость | Низкая (разрушается во влажной горячей среде) | EPDM – высокая; NBR – низкая |
| Устойчивость к озону / УФ | Хорошая (при добавлении стабилизаторов) | EPDM – высокая; NBR – низкая |
Полиуретан: предпочтителен для сухих условий и гидравлических систем высокого давления (например, литьевые машины).
NBR: для средне- и низкого давления с присутствием масел (автомобильные топливные системы).
FKM: для условий с высокой температурой и кислотными парами (химические реакторы).
EPDM: для среды с паром и озоном (системы охлаждения).
| Показатель | Полиуретановые кольцевые уплотнения | Обычные кольцевые уплотнения |
| Коэффициент трения | 0,1–0,3 (требуется смазка) | 0,3–0,6 |
| Усталостная прочность | 500 000–1 000 000 циклов | 100 000–300 000 (NBR) / 50 000–150 000 (FKM) |
| Совокупная стоимость эксплуатации | Низкая (долгий срок службы) | Средняя / высокая (частая замена) |
Полиуретановые кольцевые уплотнения: применяются в условиях высоких нагрузок и минимального обслуживания (гидроцилиндры строительной техники).
Обычные кольцевые уплотнения: более экономичный выбор при широком диапазоне температур и сложных средах (бытовая техника, насосы).
| Отрасль | Применение полиуретановых кольцевых уплотнений | Применение обычных кольцевых уплотнений |
| Строительная техника | Герметизация поршней гидроцилиндров (до 40 МПа) | Уплотнение крышек маслобаков (NBR) |
| Автомобилестроение | Высоконапорные уплотнения в амортизаторах (PU) | Уплотнение топливопроводов (FKM) |
| Пищевая промышленность | Не применяется (низкая стойкость к гидролизу) | Уплотнение паровых клапанов (EPDM) |
| Авиакосмическая техника | Гидроцилиндры шасси (стойкость к экстремальному давлению, PU) | Уплотнение топливных систем (фторкаучук) |
| Тип отказа | Полиуретановые кольцевые уплотнения | Обычные кольцевые уплотнения |
| Распространённые повреждения | Гидролитическое растрескивание, размягчение при высокой температуре | Озоновое растрескивание (NBR), остаточная деформация при сжатии |
| Профилактические меры | Контроль влажности < 60% RH, добавление стабилизаторов гидролиза | Использование EPDM для защиты от озона, ограничение степени сжатия < 25% |
| Методы контроля | ИК-спектроскопия для анализа молекулярной деградации | Измерение твёрдости и испытание на растяжение |