Комплексное разъяснение по Полиуретановым роликам
2026-01-31
Литые Полиуретановые ролики изготавливаются методом заливки жидкого полиуретанового эластомера. По сравнению с обычными резиновыми роликами, ролики обладают значительно более высокой механической прочностью (в 2–3 раза выше, чем у натуральной резины), превосходной износостойкостью (в 5–10 раз выше, чем у натуральной резины), выраженной стойкостью к сжатию, широким диапазоном твёрдости и при этом сохраняют высокую эластичность даже при высокой твёрдости (уникальное свойство, отсутствующее у других эластомеров).
Кроме того, ролики отличаются высокой чистотой поверхности, отличной обрабатываемостью и значительно лучшей адгезией к металлу по сравнению с обычной резиной, что делает их особенно подходящими для эксплуатации при определённой линейной скорости и высоких контактных давлениях.
В настоящее время развитие роликов идёт быстрыми темпами, и большое количество традиционных резиновых роликов уже заменено новыми Полиуретановыми роликами.
Типы Полиуретановых роликов
В целом Полиуретановые ролики подразделяются на три основных типа в зависимости от состава мягкой сегментной цепи: полиэфирные, полиэфирные (полиэфирного типа) и поликапролактоновые.
Как правило, полиэфирные ролики применяются в роликах низкой и средней твёрдости, отличаются высокими физико-механическими характеристиками и хорошей стойкостью к растворителям, поэтому широко используются в цветной металлургии.
Полиэфирные (полиэфирного типа) ролики чаще применяются в высокоскоростных и высокотвёрдых роликах. Они обладают отличной водостойкостью, хорошей низкотемпературной стойкостью и удобны в переработке, поэтому широко используются для изготовления вытяжных роликов, печатных роликов и аналогичных изделий.
Поликапролактоновые ролики характеризуются сбалансированными комплексными свойствами, высокой стойкостью к низким температурам и гидролизу и чаще всего применяются в прессующих роликах и других роликах с повышенными требованиями к эксплуатационным характеристикам.
Основные требования к полиуретановым материалам для Полиуретановых роликов
1、Материал должен обеспечивать все требуемые физико-механические показатели, предъявляемые к различнымроликам;
2、Материал должен обладать хорошей адгезией к металлическому сердечнику ролика для соответствия требованиям клеевого формования;
3、Твёрдость Полиуретанового ролика должна соответствовать заданным значениям, при этом твёрдость поверхности ролика должна быть равномерной;
4、Поверхностьролика не должна иметь пузырей, посторонних включений и механических повреждений.
Анализ обрабатываемости Полиуретановых роликов
Полиуретановая резина представляет собой высокомолекулярный эластомер, находящийся между резиной и пластмассой. Благодаря наличию как пластиковой, так и резиновой фаз, она сочетает в себе основные свойства обоих материалов. Диапазон твёрдости составляет Shore A 65–98, рабочий температурный диапазон — от −50 до +120 °C. Материал обладает высокой прочностью и эластичностью, отличной износостойкостью, устойчивостью к маслам и гидролизу.
Как труднообрабатываемый неметаллический материал, полиуретан сложно обработать до требуемой формы, размерной точности и шероховатости поверхности. Обрабатываемость Полиуретановых роликов характеризуется следующими особенностями:
1、Материал относительно мягкий, поэтому трудно обеспечить высокую точность размеров и формы; при шлифовании возможно засаливание абразивного круга.
2、Низкий коэффициент теплопроводности, слабая термостабильность; при температуре выше 120 °C возможно прижоговое повреждение при шлифовании.
3、Высокая износостойкость (сам материал может выступать как абразив), из-за чего стандартные методы полирования часто не обеспечивают требуемого качества поверхности ролика.
Формирование наружной дуговой поверхности
Для обеспечения точности формы и размеров наружной дуги был проведён сравнительный эксперимент с использованием полиуретанового фрикционного диска твёрдостью Shore A 85, применяя различные методы шлифования.
1、Копировальное шлифование наружной дуги на маятниково-шлифовальном и профильном шлифовальном станках.
2、Формирование дуги на универсальном круглошлифовальном станке с правкой круга алмазным карандашом и гальваническим алмазным роликом.
При использовании маятниково-шлифовального и профильного станков производительность оказалась низкой, себестоимость высокой, а качество поверхности дуги неудовлетворительным (наблюдались полосы), что не соответствовало требованиям.
При правке круга алмазным карандашом на обычном круглошлифовальном станке из-за сложности регулировки и недостаточной точности правки также не удалось достичь требуемого качества.
Наилучший результат был получен при использовании гальванического алмазного ролика для правки круга: этот метод обеспечил как высокую точность обработки Полиуретанового ролика, так и высокую производительность.
Параметры шлифования
1、Черновое шлифование
Черновое шлифование предназначено для обеспечения точности формы полиуретанового фрикционного диска и удаления основной части припуска. При выборе абразивного круга необходимо учитывать как сохранение формы дуги, так и производительность обработки. При этом, поскольку припуск под чистовое шлифование минимален, шероховатость поверхности Полиуретанового ролика не должна быть слишком высокой.
2、 Чистовое шлифование
Чистовое шлифование выполняется для обеспечения требуемой шероховатости поверхности Полиуретанового ролика. Чистовое шлифование и полирование объединяются в один процесс, припуск составляет 0,02 мм, что близко к шлифованию без подачи. Для этого применяется PVA-круг с полирующим эффектом, зернистость 120#, абразив — белый электрокорунд.
Ознакомившись с приведённой информацией, получили ли вы более полное представление о Полиуретановых роликах?
Если вы хотите узнать больше о роликах и сопутствующих решениях, свяжитесь с нами — будем рады сотрудничеству.
