Как правильно наносить полиуретановое покрытие на Полиуретановый буферный ролик
2025-10-17
Полиуретан (PU), полное название — полиуретан, представляет собой высокомолекулярное соединение, впервые синтезированное Отто Байером и его коллегами в 1937 году. Полиуретан подразделяется на два основных типа: полиэфирный и полиэфирный. Из него изготавливают полиуретановые пластмассы (в основном пенопласты), полиуретановые волокна (в Китае называемые спандексом), полиуретановые резины и эластомеры.
Полиуретановый буферный ролик — это изделие из полиуретанового эластомера с высокими эксплуатационными характеристиками. Как правило, он изготавливается методом литья, при котором на внешнюю поверхность стального или чугунного вала наносится слой полиуретанового эластомера.
Полиуретановый буферный ролик отличается высокой эластичностью, превосходной износостойкостью и устойчивостью к разрыву, а срок его службы значительно превышает срок службы стальных или обычных резиновых роликов. В сравнении с обычными резиновыми роликами он обладает более высокой механической прочностью, отличной износостойкостью, выдающейся маслостойкостью, устойчивостью к сжатию, широким диапазоном твердости и сохраняет эластичность даже при высокой твердости. Это делает Полиуретановый буферный ролик пригодным для работы при высокой скорости движения и большом давлении.
Металлическое основание, покрытое полиуретановым эластомером, используется для изготовления полиуретановых роликов, таких как Полиуретановый буферный ролик, отличающихся высокой износостойкостью.
Литые Полиуретановые буферные ролики делятся по типу мягких цепей полиуретановых молекул на:полиэфирные, обладающие высокими физико-механическими характеристиками и хорошей стойкостью к растворителям, применяемые, как правило, в цветной металлургии;полиэфирные, отличающиеся лучшей влагостойкостью, превосходной морозостойкостью и технологичностью, широко используемые при производстве тянущих и печатных валов.
Технологический процесс нанесения полиуретанового покрытия на Полиуретановый буферный ролик
1、Очистка металлического сердечника:
Если используется новый сердечник ролика, необходимо тщательно удалить масляные загрязнения и пыль с его поверхности с помощью очистителя.
Если применяется старый сердечник, следует удалить старый слой полиуретана, затем очистить остатки клея и загрязнений.
2、Шероховатая обработка поверхности сердечника:
Проводится для увеличения площади сцепления между сердечником и полиуретановым покрытием, что повышает прочность адгезии.
3、Дробеструйная (пескоструйная) обработка:
После грубой обработки поверхность сердечника подвергается пескоструйной очистке. Тип абразива подбирается в зависимости от материала сердечника.
Эта операция позволяет сделать поверхность ещё более шероховатой, чтобы полиуретановое покрытие прочно сцепилось с металлической основой.
4、Нанесение покрытия:
На обработанный сердечник наносится слой полиуретанового эластомера в соответствии с требованиями заказчика.
5、Вулканизация покрытия:
После нанесения покрытия Полиуретановый буферный ролик проходит стадию вулканизации, которая длится 12–24 часа.
В результате вулканизации полиуретановый слой прочно соединяется с металлическим сердечником.
6、Механическая обработка готового ролика:
После вулканизации Полиуретановый буферный ролик обрабатывается в соответствии с заданными размерами и формой.
Если заказчик предъявляет повышенные требования к качеству поверхности ролика, проводится токарная обработка до заданного профиля и чистоты поверхности.
Если вам необходимы другие изделия из полиуретана, свяжитесь с нами.
Наша продукция охватывает множество отраслей, и мы готовы предложить вам оптимальные решения и изделия наилучшего качества.
