
2025-10-16
Для обеспечения эффективного удаления налипших остатков с обратной ветви конвейерной ленты одного Скребка конвейерной ленты зачастую недостаточно. Эффективная очистка обычно требует применения нескольких Скребков конвейерной ленты, которые могут быть установлены в комбинации на одном барабане, либо один очиститель на одном барабане, либо несколько Скребков конвейерной ленты, размещённых на барабанах, расположенных после точки разгрузки конвейера.
Основной очиститель
С точки зрения установки оптимальное место для основного очистителя — разгрузочный барабан, конкретно под траекторией потока материала. Эта позиция является ключевой зоной очистки, поскольку материал, удалённый в головной части конвейера, сразу попадает в основной желоб, без необходимости дополнительного перенаправления.
Количество устанавливаемых основных очистителей определяется конструкцией самого очистителя и диаметром барабана.
В плане защиты, чтобы максимально снизить риск повреждения Скребков конвейерной ленты, для основных очистителей обычно применяются высокоэластичные материалы с эффектом восстановления формы — полиуретан, резина и др.
Угол установки делится на два типа:с наклоном по направлению движения ленты (положительный угол),под углом 90° к ленте (нулевой угол).
При этом сила, с которой основной очиститель воздействует на ленту, должна быть небольшой. Такая «низконагрузочная» конструкция имеет очевидные преимущества:
при прохождении соединения ленты или постороннего предмета край Скребка конвейерной ленты может отойти под действием ленты, предотвращая жёсткое столкновение; кроме того, увеличивается срок службы Скребков конвейерной ленты и уменьшается износ самой ленты.
Однако эффективность очистки основного очистителя не является постоянной — она зависит от конструкции очистителя, материала Скребка конвейерной ленты и объёма налипшего материала.
Чем ближе точка удаления остатков к разгрузочной зоне, тем легче направить очищенный материал обратно в основной поток через желоб, что повышает общую эффективность работы.
Второе по приоритету место для установки очистителя находится между зоной, где лента отходит от головного барабана, и первым натяжным или отклоняющим барабаном, либо первым роликоопорным узлом обратного хода.
Если очиститель не установлен непосредственно возле точки отделения ленты от барабана, необходимо установить симметричные ролики для стабилизации движения ленты.
Такое размещение обычно обусловлено конструктивными компромиссами — например, для установки разгрузочного желоба или предотвращения пересечения с другими элементами оборудования, и поэтому считается вторым по эффективности после основного очистителя.
Вторичный очиститель
Для вторичного очистителя ключевым параметром является угол между Скребком конвейерной ленты и самой лентой.
Если используется металлический Скребок конвейерной ленты, вторичные очистители обычно применяют скошенный или прямой угол установки. Даже при остром контакте металлического Скребка конвейерной ленты с лентой, правильно подобранный угол обеспечивает надёжную очистку и безопасность оборудования.
В некоторых специфических условиях, помимо основного и вторичного очистителей, требуется установка третьего очистителя.
Такие случаи включают:применение моечных ванн и специальных очистных устройств;ситуации, когда по конструктивным причинам невозможно установить основной или вторичный очиститель.
При монтаже третьего очистителя необходимо заранее спроектировать систему удаления налипшего материала:
если имеется моечная ванна, шламообразный материал с обратной ветви может стекать самотёком через трубопровод;
в некоторых случаях предусматриваются специальные зоны сбора материала и направляющие устройства, либо дополнительные желоба, которые перенаправляют материал на отдельную конвейерную ленту, обеспечивая его контролируемое возвращение в процесс и предотвращая загрязнение.
Наша компания имеет многолетний опыт производства систем очистки конвейерных лент и располагает профессиональной инженерной командой.
Мы готовы предоставить вам оптимальные решения по очистке и будем рады вашему обращению.