
1、Наша полиуретановая уплотнительная пробка изготавливается методом ЧПУ-обработки в сочетании с формованием без литниковых кромок, что позволяет удерживать допуск в пределах 0,1 мм.
2、Для производства полиуретановых уплотнительных пробок используется сырьё Lubrizol (США), что обеспечивает значительно более высокую стойкость к старению по сравнению с аналогичными продуктами.
3、Мы можем предоставлять технические рекомендации и выполнять подбор полиуретановой уплотнительной пробки в соответствии с особенностями изделий заказчика.
1、Полиуретан обладает высокой эластичностью, благодаря чему полиуретановая уплотнительная пробка плотно прилегает к стенкам отверстия и обеспечивает превосходную герметичность.
2、Поверхность полиуретановой уплотнительной пробки отличается высокой износостойкостью и стойкостью к разрыву, выдерживает длительное трение и многократное извлечение/установку.
3、Возможна полная кастомизация полиуретановых уплотнительных пробок по размерам, цвету, твердости, форме и классу герметичности — изделия подходят для различных диаметров и рабочих условий.
4、Полиуретановая уплотнительная пробка способна сохранять стабильную герметизацию при определённом давлении, что делает её подходящей для гидравлических, пневматических и химических систем.
Более длительное время бесперебойной работы оборудования — меньше незапланированных остановок!
Низкие затраты на обслуживание и расход запасных частей!
Повышенная надежность оборудования и устранение риска утечек!
Рост производительности и безопасности производства!
Компания внедрила механизм экстренного реагирования в течение 48 часов, что обеспечивает оперативное и результативное решение запросов клиентов, исключая простои оборудования. Для этого нами сформирована профессиональная команда диагностики горного оборудования, которая с помощью системы удалённого мониторинга заранее выявляет возможные риски отказов. Команда имеет запас стандартных запчастей для типовых неисправностей и может оперативно выехать на объект для проведения диагностики и устранения проблем. Благодаря комплексному учёту условий на месте специалисты способны устранить даже сложные неисправности за один визит, повышая эффективность сервиса и стабильность оборудования.
Компания разработала пятиэтапный стандартный сервисный процесс: приём заказа — диагностика — устранение неисправности — проверка — обратная связь. На каждом этапе предусмотрены механизмы уведомления о задержках и корректирующие меры, что исключает повторение этапов, минимизирует ошибки и обеспечивает высокую эффективность и контролируемость сервисного обслуживания.
Мы применяем систему двойной отчётности: по итогам каждого обслуживания предоставляем анализ коренной причины неисправности и рекомендации по профилактическому обслуживанию. Для оборудования клиентов ведётся индивидуальный «паспорт технического состояния» с регулярным прогнозированием ресурса изнашиваемых деталей. Такой подход позволяет перейти от аварийного ремонта к полноценному управлению жизненным циклом оборудования. Благодаря этой системе уровень удовлетворенности клиентов превышает 98% на протяжении трёх лет подряд.